1. 轴承异响（噪音异常）
可能原因：
安装不当（如敲击导致变形）。
内部异物（灰尘、金属屑等污染）。
润滑不足或油脂劣化。
滚动体或滚道损伤（剥落、裂纹）。
解决方法：
检查安装是否对中，避免暴力敲击。
清洁轴承及周边环境，确保密封性。
补充或更换合适润滑脂。
若内部损伤，需更换轴承。

2. 轴承过热
可能原因：
润滑过量或不足（油脂过多导致搅拌发热）。

负载过大或转速过高。
安装过紧（配合公差不合理）。
轴承游隙过小（预紧力过大）。
解决方法：
按标准填充润滑脂（通常占内部空间30%~50%）。
检查负载和转速是否符合轴承额定值。
调整配合公差（如轴或座孔的加工精度）。
选择合适游隙的轴承（如C3游隙用于高温场合）。

3. 过早失效（寿命短）
可能原因：
选型错误（承载能力不足或转速不匹配）。
振动或冲击载荷（如设备共振）。
腐蚀（潮湿、酸碱环境）。
疲劳失效（长期超负荷运行）。

解决方法：

重新核算负载、转速，选择更高精度或加强型轴承。
加装减震装置，避免共振。
选用防锈涂层轴承（如不锈钢轴承）或改善密封。
定期更换轴承，避免超期使用。

4. 润滑问题
常见表现：
油脂干涸、结块或流失。
润滑脂与轴承材质不兼容（如高温下氧化）。
解决方法：
根据工况选择合适润滑脂（如高温用合成油脂）。
设置定期润滑维护计划，清洁旧脂后再补充新脂。

5. 安装或拆卸损伤
常见问题：
内圈或外圈划伤（工具使用不当）。
保持架变形（受力不均）。
解决方法：
使用专用工具（如液压拉马、感应加热器安装）。
均匀施力，避免倾斜安装。

6. 假冒进口轴承
识别方法：
包装粗糙，标签模糊或信息不全。
轴承表面粗糙，钢印字体不规范。
价格明显低于市场价。
应对措施：
通过授权经销商或正规渠道采购。
查验原厂证明文件（如质保书、防伪码）。
预防措施
正确选型：根据负载、转速、温度、环境选择轴承类型（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等）。
规范安装：确保轴和座孔的精度，避免倾斜或过紧。
定期维护：
清洁：防止污染物进入。
润滑：按周期更换或补充润滑剂。
监测：通过振动分析或温度检测提前预警故障。

总结
进口轴承故障多由安装不当、润滑不良、选型错误或环境因素导致。通过规范操作、定期维护和选用正品轴承，可大幅延长使用寿命。若问题反复出现，请及时联系富艾博专业技术人员进行系统排查。
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